江阴碳钢高径法兰厂点击了解更多 宝龙达法兰

山西宝龙达锻造有限公司，位于素有***“锻造之乡”之称的定襄县，公司主要产品为阀体、阀门零件、长径法兰、整体法兰、1200吨履带吊接头、碳钢法兰、风电法兰、锚固法兰、不锈钢法兰盘及齿圈、轴、齿轮等锻件。

常见锻件成形后的冷却方式

1. 高碳钢和高合金钢，为了防止表面开裂，需要锻后堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷，然后及时进行热处理。

2. 奥氏体不锈钢需要锻后立即入水。目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸，不要发生长大。同时，也不希望有更多的内部***或质点析出，然后再固溶处理。

3. 所有其它常规的中低碳钢和中低合金钢锻件，锻后必须垫起空冷。目的是使其冷却均匀、***均匀和性能均匀，防止晶粒长大和出现混晶，便于书写标识。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃，防止出现白点。

材料利用率高。由于采用了小金属或无余量锻件精化设计，使常规锻造时的锻件材料利用率10%-30%，提高到等温锻时的60%-90%。

提高了金属材料的塑性。由于在等温慢速变形条件下，变形金属中的位错来得及回复，并能发生动态再结晶，使得难变形金属具有好的塑性。

锻后冷却不当对锻件产生的影响通常会产生冷却裂疼即锻后冷甸件内部会由于冷却速度过快而产生较大的热应力，也可能由于***转变引起内应力。如果这些应力超过锻件的强度极限，则使锻件产生光滑细长的冷却裂纹。

表面形状和裂纹相似，多发生在锻件的内圆角和尖角处。在横截面上高倍观察，折叠处两面有氧化、脱碳等特征；低倍***上看出围绕折叠处纤维有一定的歪扭。锻件上折叠的出现是由于自由锻拔长时，送进量过小和压下量过大，或砧块圆角半径太小；模锻时模槽凸圆角半径过小，制坯模槽、预锻模槽和终锻模槽配合不当，金属分配不合适，终锻时变形不均匀等原因造成金属回流而产生的。根据上述产生的原因而采取相应的措施可以防止产生折叠。